發(fā)布時(shí)間：2017-12-12 點(diǎn)擊：

1 前處理

興華涂層機(jī)2017年12月12日訊  在織造時(shí)為了減少摩擦和增加經(jīng)向強(qiáng)力，PTT織物必須經(jīng)過(guò)上漿上油處理，常見(jiàn)的漿料有丙烯酸酯類(lèi)和聚乙烯醇，油類(lèi)主要有礦物油、酯化油、蠟質(zhì)、非離子表面活性劑。

為了方便后續(xù)的染色，織物必須經(jīng)過(guò)前處理，PTT纖維的前處理可以分為三種：平幅退漿、繩狀退漿、冷堆退漿。

繩狀退漿主要用溢流染色機(jī)或噴射染色機(jī)來(lái)做，繩狀退漿的優(yōu)點(diǎn)在于處理時(shí)經(jīng)向不受張力，手感蓬松。

平幅退漿主要用長(zhǎng)車(chē)精煉機(jī)或卷染機(jī)來(lái)做，它的優(yōu)點(diǎn)在于它退漿時(shí)緯向收縮均勻，不易起收縮印，但手感較板。

冷堆工藝的優(yōu)點(diǎn)在于能耗低，退漿除油均勻，不易擦傷，手感軟，缺點(diǎn)是流程長(zhǎng)。

1.1 繩狀退漿（溢流染色機(jī)）

處方：

退漿劑DM-1320： 1-2g/L；

除油劑DMA-112： 1 g/L；

浴中柔軟劑DXB-626： 1-2 g/L；

NaOH: 2-5 g/L，

注：NaOH用量可以根據(jù)客戶手感和克重需求提升用量加大堿減量。

注意事項(xiàng)：

a.缸內(nèi)處理時(shí)必須要正面包縫，以?xún)纱a為一個(gè)縫頭（縫合時(shí)不能全部縫合上，第一是防止兜水，第二是要保持布身所包的氣體能夠及時(shí)排除而防止布漂浮在水上與上缸頂摩擦），防止布與缸壁產(chǎn)生摩擦而擦傷。

b.浴中柔軟劑要適量，某些染廠認(rèn)為加多會(huì)降低織物的擦傷，但加多會(huì)導(dǎo)致纖維滑移而點(diǎn)披。

c.若經(jīng)向或緯向有氨綸絲，則應(yīng)將升溫速率降為0.8-1℃/min，因?yàn)镻TT為熱縮性纖維，若升溫速率大，易產(chǎn)生收縮皺印，這種皺印在后續(xù)預(yù)定型時(shí)是難以拉開(kāi)的。

d.注意缸量，注意噴嘴壓力和噴嘴大小，200克以下800-1000米/缸左右，轉(zhuǎn)速200-250米/分鐘。

e.水洗要充分，以防止水洗不勻而產(chǎn)生堿斑和色花。

1.2 平幅退漿（精練機(jī)）

預(yù)濕槽1（30-40℃）→精練槽2（70-80℃，退漿劑DM-1320：2-4 g/L，除油劑DMA-112：1-2 g/L，螯合分散劑DM-8108：1-2 g/L，NaOH：5-10g/L）→精練槽3（90-98℃，退漿劑DM-1320：2-4 g/L，除油劑DMA-112：1-2 g/L，螯合分散劑DM-8108：1-2 g/L，NaOH：8-10g/L）→水洗槽4（70-80℃）→水洗槽5（50-60℃）→水洗槽6（冷水）

注意事項(xiàng)：

a．控制好整車(chē)張力，防止擦傷與極光印。

b．控制好車(chē)速，不要太快，以防止精練不透。

c. 助劑用高位槽化好料，用泵抽入精練槽中，而不用壓力差來(lái)使助劑自然流入，以防止液面高度差產(chǎn)生壓力不一而流速不均。

1.3 平幅退漿（卷染機(jī)）

干布進(jìn)缸，進(jìn)水，走一道使布張力均勻，加退漿劑DM-1320：1-2 g/L，除油劑DMA-112：1 g/L，螯合分散劑DM-8108：1 g/L，NaOH：2-5g/L。

40℃×1道，60℃×1道，80℃×1道,98℃×5-7道。排液，80℃×1道水洗，排液，80℃×1道水洗，排液，冷水×1道水洗，排液。

注意事項(xiàng)：

a.控制好張力，不要大于2公斤張力，否則容易使布與擴(kuò)幅桿的摩擦力增大造成擦傷。

b.布速控制在80米/分鐘，太快容易造成精練不透，因?yàn)镻TT織物結(jié)構(gòu)較密，厚度較大，速度快容易導(dǎo)致帶液不勻。

c.不要斜線升溫（邊走邊升），要走完一道后再升，否則兩頭受熱不一導(dǎo)致收縮一，導(dǎo)致寬窄門(mén)幅。

d.卷染缸不要選擇直接加熱式，要選間接加熱式（有熱交換裝置的），因?yàn)橹苯蛹訜岬脑诩訜釙r(shí)會(huì)有較大的蒸汽直接將張力較小的布沖皺而使布邊產(chǎn)生折皺印。

1.4 冷堆退漿

配制冷堆工作液：退漿劑DM-1320：2-3 g/L，除油劑DMA-112：1 g/L，滲透劑DM-1260：0.5 g/L，NaOH：10-15g/L。

冷堆，堆置24-48小時(shí)，進(jìn)卷染機(jī)或水洗機(jī)水洗。

注意事項(xiàng)：

a.滲透劑要耐堿型的。

b.冷堆時(shí)間要到位，淺顏色的堆置時(shí)間相對(duì)延長(zhǎng)。

c.后續(xù)水洗非常重要，因?yàn)槔涠褧r(shí)有較高濃度的液堿，充分滲透到纖維內(nèi)部，不充分水洗的話，易導(dǎo)致后續(xù)染色色花和堿斑漬，其水洗程度要強(qiáng)于比普通退漿過(guò)程的水洗。

2 染色

PTT 纖維的玻璃化溫度為55℃，比PET纖維（81℃）低26℃左右， 其染色性能優(yōu)于PET 纖維，故其起染溫度不要太高。PTT纖維的較高染色溫度在115℃左右，特深色在120℃，具體工藝詳見(jiàn)如下：

處方：

低溫型分散染料 X%

高溫勻染劑DM-2115 0.3-0.5g/L

浴中柔軟劑DXB-626 1-2 g/L

染色酸DA調(diào)節(jié)pH 4.5-5.5

酸性還原清洗劑DM-1559 1.5 g/L

注意事項(xiàng)：

a.控制好噴嘴大小與壓力，防止擦傷。

b.始染溫度不要太高，以不高于40度為準(zhǔn)。

c.升溫降溫速率不要太大，因?yàn)镻TT屬于熱縮性纖維，對(duì)它而言，是熱縮冷縮，這兩個(gè)速率控制不好，容易出現(xiàn)碎玻璃縐，另外升溫快容易導(dǎo)致色花。

d.染色溫度不要高于120度，否則容易破壞纖維的彈性。

e.盡量做到少加色，少產(chǎn)生病疵，因?yàn)槊繌?fù)修一次就會(huì)增大擦傷的幾率。

f.中深色還原清洗時(shí)，溫度降至80度，染色水排一半，加0.5g/L冰醋酸，80度處理30分鐘，與傳統(tǒng)工藝比較，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。

h.染后不要堆放太長(zhǎng)時(shí)間，要脫水開(kāi)幅定型防風(fēng)干印。

3 后整理

后整理可以根據(jù)客戶需求做出多種復(fù)合多功能整理，像防紫外，抗菌防臭，防水透氣，抗靜電等，定型溫度在130-150℃×30-40秒，溫度太高容易破壞纖維的彈性，使手感發(fā)硬。

4 PTT纖維的市場(chǎng)前景

PTT纖維是較新實(shí)現(xiàn)工業(yè)化開(kāi)發(fā)并取得重大成功的改性聚酯產(chǎn)品，由于它具備現(xiàn)有常用化學(xué)纖維的優(yōu)點(diǎn)與一體的特殊性，加上適應(yīng)于規(guī)?；I(yè)生產(chǎn)的優(yōu)越條件，將成為具有多種應(yīng)用領(lǐng)域的一種大類(lèi)纖維，發(fā)展前途廣闊。

由于PTT 纖維的優(yōu)越性能，我國(guó)于近幾年也開(kāi)始了PTT 纖維的研究和生產(chǎn)應(yīng)用。據(jù)中國(guó)化纖協(xié)會(huì)統(tǒng)計(jì)，目前國(guó)內(nèi)PTT 長(zhǎng)絲需求量為10 萬(wàn)噸/年，而生產(chǎn)能力僅1.5萬(wàn)噸/年，大部分依靠進(jìn)口。另外要提高PTT的附加值，如纖維差別化包括十字形、三葉形、五葉形、中空等，及功能化包括抗紫外、抗靜電和抗菌防臭等處理，以推動(dòng)PTT市場(chǎng)發(fā)展。

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