發(fā)布時間：2018-04-07 點擊：

興華涂層機2018年4月7日訊  紡織服裝產業(yè)是我省傳統(tǒng)支柱產業(yè)，也是重要的民生產業(yè)，印染是紡織服裝產業(yè)鏈上承上啟下的關鍵環(huán)節(jié)，具有“承載時尚創(chuàng)意、豐富終端色彩、增強產品功能、提升附加價值”的重要功能。

但是，傳統(tǒng)的印染技術耗能高、耗水大、污染重，導致我省印染行業(yè)多年來無法取得“量”的擴大和“質”的提升，成為制約紡織服裝產業(yè)由大變強的關鍵瓶頸。

公開資料顯示，山東色紗市場規(guī)模約200億元，但省內色紗產值僅為73億元左右，產能缺口近三分之二，自我配套能力嚴重不足。

受此影響，目前，山東每年54.4%的紗線、54.7%的坯布，由于無法在省內印染，只能作為低附加值的基礎原材料輸出省外。

與此相反的是，山東每年要從省外采購大量的面輔料，以滿足服裝、家紡等終端產業(yè)的需求。由此可以看出，以“印染短板”為代表的產業(yè)鏈中間發(fā)展滯后是制約山東紡織服裝產業(yè)發(fā)展的突出問題，突破印染短板是山東紡織服裝產業(yè)提質增效升級的重要路徑。

為盡快補齊印染產能缺口，實現省產紗線和坯布省內染整，提升紡織服裝產業(yè)發(fā)展質量和效益，2017年12月康平納集團依托“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，在泰安市建成一個年產能2萬噸的智能綠色印染示范工廠生產線。

數據顯示，相較于傳統(tǒng)的印染加工模式，新模式印染每噸紗線可節(jié)約用工80%、用水70%、用電45%、蒸汽58%，減少污水排放68%，經濟效益、社會效益都十分顯著，為我省加快突破印染短板提供了可復制、可推廣的成功范例。

為充分發(fā)揮泰安市智能綠色印染示范工廠的作用，推動山東“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”重大科技創(chuàng)新成果產業(yè)化步伐，近期，省經濟和信息化委組織省紡織服裝協(xié)會等單位制定了《全省印染行業(yè)“1+7”區(qū)域性共享工廠體系建設方案》，在全省規(guī)劃建設1個印染行業(yè)云平臺和布局7個分布式印染加工共享工廠。

總體思路是依托康平納集團“筒子紗數字化自動染色成套技術與裝備”，力爭用5年時間，在全省規(guī)劃建設1個集智能綠色印染技術協(xié)同創(chuàng)新、創(chuàng)意設計、訂制交易、遠程運維、標準化制定、人力資源培訓等功能為一體的智能云平臺，同時在全省紡織服裝產業(yè)較為集中淄博、棗莊、濰坊、濱州、聊城、新泰等6個地區(qū)，布局建立集約化、標準化的分布式智能綠色印染共享工廠，形成72萬噸左右的年印染能力，面向輻射區(qū)域內紡織服裝企業(yè)提供智能化、綠色化的印染加工服務，置換規(guī)模小、分布散、技術裝備落后、生產方式陳舊的傳統(tǒng)印染工廠。

據悉，印染行業(yè)“1+7”區(qū)域性共享工廠體系建成后，將基本補齊山東印染產能缺口，同時每年預計可新增銷售收入220億元、利潤21億元、利稅40億元；可節(jié)水6800萬噸、節(jié)電80000萬度，節(jié)約蒸汽410萬噸，減排污水6400萬噸，帶動全省紡織服裝產業(yè)增加收入1000億元以上，能夠有效帶動我省印染行業(yè)突破目前存在的高耗能、高耗水、高污染、產能不足等突出短板，對全省紡織服裝產業(yè)提質增效升級和新舊動能轉換具有重要意義。

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