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興華涂層機專業(yè)生產(chǎn)廠家2019年8月17日訊  織物在織造及染整加工過程中，通常是經(jīng)向承受強烈的機械張力，導(dǎo)致織物發(fā)生緯向門幅收縮、經(jīng)向伸長的不穩(wěn)定狀態(tài)。

織物浸軋后，長度即產(chǎn)生不同程度的收縮，再次洗滌仍會繼續(xù)產(chǎn)生后續(xù)收縮。如將這類織物裁制服裝，一經(jīng)水洗，由于織物收縮而使衣服變形走樣，給消費者造成很大損失。

最好的解決辦法就是在加工過程中減少機械張力，選用無張力的松式機械加工，但從紡紗、織布到印染加工一系列工藝中，要完全達到這個要求，也是不切實際的。

改善織物收縮措施

目前采取的措施：就是在染整加工的末道工序，設(shè)法使織物的經(jīng)向紗線有回縮的機會，以恢復(fù)紗線的平衡彎曲狀態(tài)，達到以后減少縮水的目的。

所以要使織物經(jīng)過機械作用而形態(tài)穩(wěn)定、不變形，是一項經(jīng)濟上具有十分重大意義的工作。這種整理方法稱為機械預(yù)縮整理，它所采用的設(shè)備就是預(yù)縮機(或稱防縮機）。

織物縮水主要原因

1

主要由于加工過程中經(jīng)緯紗所受張力不同，因此造成經(jīng)緯紗的彎曲程度差異，經(jīng)過浸濕后如在自由狀態(tài)下干燥, 經(jīng)緯紗的彎曲形狀會自動地恢復(fù)到平衡狀態(tài)，即所謂織縮調(diào)整作用，結(jié)果形成了縮水現(xiàn)象。

2

纖維在浸濕時產(chǎn)生的異向膨脹作用，即纖維的長度和直徑均增大，但直徑的增大比長度的增大程度大得多。如棉纖維浸濕后直徑增大14%，而長度僅增長1.1%?1.2% ，故織物在浸濕后，織物中的纖維因膨脹而變粗，但長度增加不多，紗線必然隨著纖維的變粗而增大了直徑。

3

經(jīng)緯紗在織物中是互相抱繞著的，如緯紗的直徑增大了，經(jīng)紗長度就一定增加，才能保持抱繞緯紗的狀態(tài)，但經(jīng)紗在沒有增加外力的條件下，長度是不可能增長的，于是緯紗間的距離就勢必軋緊，即緯紗的密度增大，結(jié)果形成織物的經(jīng)向收縮。緯紗也有同樣的現(xiàn)象。

4

當(dāng)織物自然干燥后，纖維失去膨脹形態(tài)，紗線也回復(fù)到原有的粗細(xì)，但由于紗線間的摩擦阻力關(guān)系，限制了紗線的自由移動，織物就仍保持收縮形態(tài)。所以織物在浸濕后，讓其自然干燥，織物的面積往往縮小，厚度增加，表面變得不平。纖維的異向膨脹雖然是織物縮水的原因之一，但所占的百分率不大，所以造成纖維素纖維織物縮水的原因，應(yīng)以織縮調(diào)整作用為主。

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織物的縮水率與織物的組織結(jié)構(gòu)和纖維的特性有很大關(guān)系。如經(jīng)紗密度比緯紗密度大很多的卡其、府綢等織物，緯向的縮水率就比經(jīng)向的縮水小得多。粘膠與棉雖同屬纖維素纖維，但由于粘膠纖維的組織結(jié)構(gòu)比較松，濕膨脹率較大，易被拉伸，濕態(tài)時更甚，所以粘膠織物的縮水率比棉織物大，即使用機械預(yù)縮整殫的方法也不能解決縮水問題。一般只好采用化學(xué)交聯(lián)法，改變粘膠纖維的特性,從而解決粘膠織物的縮水過大的缺點。

預(yù)縮整理的作用和方法

織物預(yù)縮整理的目的是使織物在經(jīng)緯向預(yù)先進行一定量的收縮，以此降低最終成品的縮水率，滿足服裝加工的質(zhì)量要求。

機械預(yù)縮處理利用可壓縮的橡膠毯攜載織物進行預(yù)縮。當(dāng)橡膠毯受力而卷曲時，外弧伸長而內(nèi)弧收縮，如果將其再反向彎曲，則原來伸長的一面變?yōu)槭湛s，而收縮的一面則伸長。預(yù)縮處理時，含有一定濕度的織物緊貼橡膠毯運行，經(jīng)由壓縮區(qū)，從橡膠毯的外弧轉(zhuǎn)向內(nèi)弧，即從拉伸部分轉(zhuǎn)入收縮部分，由于織物被橡膠毯與承壓滾筒夾持而不允許滑動，隨著該橡膠毯的復(fù)原收縮而被壓縮，從而發(fā)生一定的收縮。

橡膠帶屈曲變形情況

平放時上下兩邊相等(AB=CD=EF)，彎曲時，則一面收縮，另一面伸長，見圖2（b）（c）所示，A’B’＜E’F’或A“B”大于E“F”。

通常，織物在人機前經(jīng)適當(dāng)給濕(10％一15％)和加熱處理，使纖維變得比較柔軟和具有較大的可塑性，也有在給濕前(燒毛整理后)先經(jīng)輕漿滲透或泡沫上漿、烘筒干燥處理，以加強預(yù)縮控制和提高預(yù)縮效果?？椢锝?jīng)由橡膠毯預(yù)縮時，先預(yù)烘去除部分水分，出機后再經(jīng)無張力的毛毯烘燥機進行烘干和燙平，消除壓縮時因收縮過多而產(chǎn)生的皺紋，以獲得豐滿的手感和柔和的光澤。

預(yù)縮整理機的構(gòu)成

預(yù)縮整理機的主要機構(gòu)是一條環(huán)狀無縫的毛氈或橡膠毯，包裹在給布輥筒（即加壓棍）上，形成了彈性物質(zhì)的拉伸部分，隨即該環(huán)狀毛氈或橡膠毯轉(zhuǎn)為包裹在加熱的大烘筒或承壓輥上。

這時原在給布輥上被拉伸的毛氈或橡膠毯，到了大輥筒上，即轉(zhuǎn)變?yōu)槭湛s狀態(tài)，毛氈或橡膠毯的表面即從外邊弧轉(zhuǎn)變?yōu)閮?nèi)邊弧，使緊壓于毛氈或橡膠毯上的織物同時也收到壓縮的效果，織物上的水分和電熱靴及大烘筒或承壓輥上的熱量，可以增加纖維的可塑性，從而增進織物的壓縮作用。

如以橡膠毯預(yù)縮機為例，從圖3可以看出當(dāng)橡膠毯圍繞于給布輥與承壓輥之間，是橡膠毯表面一部分伸長，另一部分收縮，包在給布棍上的橡膠毯a段，表面是伸長的，在承壓輥上的a'段，表面是收縮的。運轉(zhuǎn)時由a段到a'段，恰由表面伸長狀態(tài)變?yōu)槭湛s狀態(tài)。b和b’段位在橡膠毯中部，所以b’段的長度是不變的，即b= b’。

在給布輥時a＞b，而到了承壓輥時，就變成a’＜b’。同時橡膠毯經(jīng)給布輥及承壓輥壓軋后，部分受到劇烈的壓縮作用，到了S點后，橡膠毯才逐漸恢復(fù)到原來的厚度，于是就產(chǎn)生了向后擠縮的反作用力F，向承壓輥方向擠壓，結(jié)果就增大了對織物的壓縮作用。熱的作用加強了纖維的可塑性，則更有利于收縮。

因此預(yù)縮好的織物，離開承壓輥時就應(yīng)拉離橡膠毯, 使其不再與橡膠毯接觸。由于橡膠毯在后面的導(dǎo)輥上又呈拉伸狀態(tài)，如織物仍緊貼在橡膠毯上，就會再被拉伸而消除了預(yù)縮效果。

橡膠毯預(yù)縮機壓迫收縮的原理

機械預(yù)縮整理是用機械和物理方法改善織物中經(jīng)向紗線的織縮狀態(tài)，由于在前工序加工時，織物經(jīng)向常呈被拉伸狀態(tài)，造成了經(jīng)紗在織物中伸得太直的后果，即經(jīng)紗的織縮比正常狀態(tài)者為低，機械預(yù)縮就是解決或改善經(jīng)紗織縮的不正常狀態(tài)。換句話說，就是解決或改善了織物的經(jīng)向縮水問題。

預(yù)縮整理工藝要點

預(yù)縮處理時一定要保持三個穩(wěn)定，即預(yù)縮機車速保持穩(wěn)定，進入橡膠毯單元的織物回潮率保持穩(wěn)定，以及橡膠毯單元中承壓烘筒的蒸汽壓力保持穩(wěn)定。加工過程中，必須在織物上做縮水率監(jiān)測標(biāo)記，檢查、核對織物預(yù)縮率，發(fā)現(xiàn)問題要及時進行調(diào)整，確?？s率穩(wěn)定。在預(yù)縮設(shè)備操作過程中，必須加強人員操作管理和設(shè)備管理，以防止疵病產(chǎn)生， 同時還要掌握疵病的解決方法以減少疵病率。表1列出了預(yù)縮處理時設(shè)備操作的要點。

預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題與防治

預(yù)縮整理易出現(xiàn)的問題有魚鱗斑、經(jīng)向折皺、軋皺、緯斜、落布濕、縮率不足、門幅窄等。

魚鱗斑。由橡膠毯部分老化及織物預(yù)縮不勻造成。對已出疵病老化的橡膠或呢毯進行研磨或調(diào)換。

經(jīng)向折皺。由于預(yù)縮前的織物已經(jīng)向皺紋或織物進預(yù)縮機時經(jīng)向張力過大造成。在前工序加工中注意防止經(jīng)向折皺的產(chǎn)生，即預(yù)縮時可放松繃布架，減少經(jīng)向張力，以解決經(jīng)向折皺問題。

軋皺。進布張力太小，布面過松，給布輥左右壓力不等，坯布邊口太松或兩邊邊口松緊不勻等均可造成軋皺?？烧{(diào)節(jié)繃布架增加進布張力，調(diào)節(jié)進布軋輥保持兩邊壓力均勻一致。

緯斜。造成原因有進布位置不正、導(dǎo)布輥不平整、給布輥兩邊壓力不均等。加工時應(yīng)擺正進布位置，保證導(dǎo)布輥平直，并調(diào)節(jié)壓力，使給布輥兩端壓力均勻一致。

落布濕。由于織物在加工過程中給濕過度造成。故在預(yù)縮過程中，要控制好噴霧量及運行車速，可降低車速，以使落布被充分烘干。

縮率不足。預(yù)縮效果不好，尺寸穩(wěn)定性差。這是由于承壓輥位置太高、承壓輥溫度太低、給布輥壓力不夠、進出布張力太大等原因造成的?？蛇m當(dāng)降低承壓輥位置，控制噴霧給濕，提高承壓輥汽壓，加大給布輥壓力，減少進出布張力。

門幅窄。由于前工序加工造成預(yù)縮前門幅不足，或是預(yù)縮時進布張力過大，導(dǎo)致織物經(jīng)預(yù)縮后門幅變窄。在前面各加工工序中要嚴(yán)格按工藝操作，保證來布幅寬符合要求；同時在預(yù)縮加工過程中，要注意適當(dāng)減小進布張力。

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