2002年評為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2019年9月14日訊 定型整理是指通過物理,化學(xué),或物理和化學(xué)聯(lián)合的方法,以及生物方法,改善紡織品外觀和內(nèi)在品質(zhì),提高紡織品服用性能或其他應(yīng)用性能,或某些特殊功能的加工過程。
具體歸納為
1.使織物規(guī)格化:織物門幅一致和尺寸形態(tài)穩(wěn)定。
2.改善織物手感:柔軟、硬挺、豐滿。
3.提高織物織物外觀質(zhì)量:增進光澤、白度、起絨、起毛。
4.賦予織物新的功能:進行特種整理如防水、防火、抗菌、抗紫外線整理等
針織物整理方法
1.物理機械整理:利用水分、熱能、壓力及其機械作用達到整理的目的,特點是使纖維發(fā)生化學(xué)變化。
2.化學(xué)整理:利用反應(yīng)性化學(xué)整理劑與織物纖維發(fā)生化學(xué)反應(yīng)來改變纖維的物理和化學(xué)性能。
3.綜合整理:將化學(xué)整理和機械物理整理結(jié)合進行,織物經(jīng)過整理后既有機械變化亦有化學(xué)變化。如滌棉織物耐久性扎光整理。
1.手感整理,柔軟或硬挺。
2.定型整理,拉幅、起毛或增白。
3.外觀整理,起絨、起毛或增白。
4.特種整理,防水、防火、防菌、抗紫外線整理。
1.暫時性,
2.半耐久性,
3.耐久性。
定型整理方法
通過整理后,所獲得某種形式的穩(wěn)定(形態(tài)、尺寸),即消除織物中積存的應(yīng)力和應(yīng)變,使織物內(nèi)的纖維處于較適當(dāng)?shù)呐帕袪顟B(tài),從而減少織物變形因素。
方法:
1.用機械方法調(diào)整織物結(jié)構(gòu)。如拉幅、預(yù)縮整理。
2.用強力膨化劑消除織物中纖維的內(nèi)在應(yīng)變。如絲光、液氨處理。
3.用共價交鏈方法因定纖維結(jié)構(gòu)。如樹脂整理。從理論上講,采用所述任何一種方法都可以改善織物的縮水變形現(xiàn)象,但事實上往往要聯(lián)合采用兩種或以上方法才能達到目的。
拉幅(定型)
1、原理:利用棉纖維在濕熱狀態(tài)下具有一定的可塑性,將門幅緩緩拉寬至規(guī)定尺寸(指緯向尺寸)以符合印染成品規(guī)格要求,消除織物上已有的皺褶和提高織物尺寸穩(wěn)定性。
2、設(shè)備:針鋏鏈式拉幅機和熱定型機。
3、設(shè)備主要功能組成部分:給濕、拉幅烘干和冷卻。
1)給濕,一般含潮率15~20%,要求給濕均勻。
方法:給濕打圈保溫(間歇式)、毛刷滾筒潑水、蒸汽噴霧給濕、高壓水噴濺給濕、蒸汽給濕等,也可以先將織物浸軋,烘至半干,然后拉幅。以后者使用居多,并常配合各種功能整理。利用浸軋整理劑給濕。
2)拉幅:靠兩串針鋏鏈扎住布邊,逐漸拉幅的。在進布處設(shè)有超喂裝置,能超喂-10~-50%。通過調(diào)節(jié)超喂可以在一定范圍內(nèi)控制布的下機重量。針鋏鏈的長為15~34M,一般為27M??椢镫S針鋏鏈運行進入烘房,織物的幅寬因兩邊針鋏鏈的間的距離逐漸增大而增大,稍后針鋏鏈的距離保持一定范圍,使織物保持所需幅寬,最后距離逐漸減少,以利于布脫離針鋏鏈。一般整理后的織物在要求的尺寸公差范圍內(nèi)為上下限。
3)加熱方式:以熱風(fēng)方式為多,用強力鼓風(fēng)機將空氣送至加熱器加熱,在經(jīng)熱風(fēng)管噴射至織物上下面。由于織物帶有一定的水分進入烘房,因此前部比較潮濕的空氣可排除出室外,而后部比較干燥的則可會用。通常把織物表面達到所需定型溫度前經(jīng)過的距離稱為預(yù)熱區(qū),而把預(yù)熱區(qū)后一直到加熱區(qū)這段距離稱為定型區(qū)。通常根據(jù)織物品種和要求、機械設(shè)備情況等控制定型區(qū)溫度濕度有關(guān),一般在20~60秒。
4)冷卻:織物離開定型區(qū)后,便要設(shè)法將它保持在定型時的狀態(tài)進行強制冷卻。冷卻方法采用向織物吹冷風(fēng)或者使用織物通過冷卻輥,一般要求落布溫度在50℃以下,否則,織物堆入布箱或打成卷后,不僅因熱的作用發(fā)生收縮,而且還可能產(chǎn)生難以消除的皺痕。
滌綸針織物的定型
滌綸是一種熱塑性纖維,在染色等一系列加工過程中,由于受多次機械作用和多次拉伸,使織物原來的門幅和線圈幾何形狀有所變化,因而產(chǎn)生變形和收縮,甚至橫直絲縷歪斜,嚴重影響產(chǎn)品的質(zhì)量。
熱定形目的主要是使滌綸針織物在有張力狀態(tài)下加熱,織物在規(guī)定溫度下焙烘,使纖維分子間的次價鍵和分子鏈段的熱運動加劇,從而可使分子重新組合、排列,內(nèi)應(yīng)力相對穩(wěn)定。
滌綸等合纖的熱定型
1.滌綸等合纖均屬于熱塑性纖維,在它們的大分子結(jié)構(gòu)中親水基團,纖維結(jié)構(gòu)又緊密,吸濕性很低,濕潤后纖維的膨脹程度小,在通常條件下的縮水現(xiàn)象并不顯著。合成纖維織物尺寸和形態(tài)的穩(wěn)定性主要是指織物在受熱時,特別是在較高溫的條件下,發(fā)生收縮和變形。這就降低了纖維的使用價值,所以要進行熱定型加工。其加工原理是利用合纖的熱塑性,將織物保持在一定的尺寸和形態(tài),加熱到所需溫度,然后急速冷卻,使受熱后變化了的微結(jié)構(gòu)固定下來,從而使織物的尺寸和形態(tài)達到穩(wěn)定。其本質(zhì)上是由于纖維大分子鏈段的重排,從而消除內(nèi)應(yīng)力。
控制定形溫度定形時間
如果熱定形溫度過低,時間過短均能造成織物表面不平整、不挺括、門幅收縮等疵病,失去定形作用;
如定形溫度過高或時間過長,會造成織物發(fā)硬變脆,強力下降,彈性降低并能使某些分散染料升華而產(chǎn)生色差,嚴重的甚至能使纖維熔融。
實踐證明
滌綸針織物的合適定形溫度為180-210℃,定形時間20-90s,冷卻溫度為50℃左右。
可按下式計算(按不同定形機構(gòu)造計算):
定形時間(s)=定形長度(m)/織物線速度(m/min)×60
各類滌綸針織物在Z921型針板拉幅定形機上,當(dāng)定形溫度為185-190℃時,其線速度為:滌綸經(jīng)編蚊帳布10-15m/min,滌綸經(jīng)編襯衫布12-18m/min,滌綸經(jīng)、緯、編外衣布12-20m/min,滌綸色織提花布7-lOm/min。
在定形時也不可忽視對織物的“張力”和“超喂”應(yīng)相互配合恰當(dāng)。
如果拉幅的幅寬超過織物所具有的門幅,將造成縮水率增大,強力下降等現(xiàn)象;
如果超喂過大或張力大小不等則容易造成緯向波浪形(俗稱“木耳邊”),反之則會在經(jīng)向產(chǎn)生條紋??傊诓僮鬟^程中要嚴格控制幅寬、張力、超喂等工藝條件。
熱定型質(zhì)量問題分析
問題名稱 |
造成原因 |
防止方法 |
布花色差 |
1、定型溫度過高過低,車速時快時慢,運轉(zhuǎn)中途停車;2、吃邊過多,形成卷曲,使布邊與中間形成縱向色差;3、定型箱內(nèi)部溫度太大。 |
1、注意溫度變化,隨時調(diào)整,控制布速,減少停車;2、吃邊要適當(dāng);3、調(diào)整箱內(nèi)風(fēng)口位置,使箱內(nèi)各處溫度均勻。 |
色漬 |
定型箱內(nèi)不潔,升華的染料又重新玷污色布。 |
定型箱內(nèi)應(yīng)定期清潔。 |
黃變與泛黃 |
1、定型箱溫度太高; 2染料不耐高溫。 |
1、染色后拉幅定型溫度不能太高;2、選用升華牢度較好的染料。 |
皺紋 |
1、定型溫度太低,車速過快;2、胚布太濕;3、繩狀染色時所形成的折痕,在拉幅定型時未能消除。 |
1、要嚴格控制工藝規(guī)程;2、控制胚布含水率;3、可以適當(dāng)提高定型溫度,但要注意色變。 |
定型效果差 |
溫度、時間不夠喝冷卻不足。 |
嚴格按照工藝流程控制溫度、時間、布速。選擇效果優(yōu)良的冷卻裝置。 |
壓布折痕 |
定型后冷卻不夠,堆置數(shù)量過多,時間過長。 |
定型后要充分冷卻,堆布要少,及時包裝。 |
幅寬不合規(guī)格 |
1、調(diào)幅不準,2、看錯幅寬規(guī)格。 |
調(diào)幅要認真核對。 |
規(guī)律性油污 |
傳動導(dǎo)布輥沾有油污 |
定期及時檢查檢查。 |
注意事項
1.為消除高溫中形成的皺痕,拉幅定型溫度要比染色最高溫度高30~40℃.
2.拉幅定型時應(yīng)注意檢查緯斜情況,除了縫頭要齊平,頭子布要適當(dāng)加長外,在穿頭上機時,要注意兩面張力均勻。在操作進行時要經(jīng)常檢查緯斜情況與花型變形情況并及時加以糾正。
3.拉幅定型時,要經(jīng)常測量胚布落機幅寬。如幅寬不符合工藝要求,應(yīng)隨時加以調(diào)節(jié)控制。
4.拉幅定型對成品胚布的質(zhì)量,如縮水、克重、花型清晰、紋路等外觀質(zhì)量都有直接關(guān)系。因此在工藝條件掌握上應(yīng)嚴格控制。
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