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  • 染整疵病分類(lèi)及原因分析

    發(fā)布時(shí)間:2019-10-09 點(diǎn)擊:
    涂層機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機械2019年10月9日訊  在紡織物的染整生產(chǎn)中,由于前后環(huán)節多,對染整結果的影響因素也較多除了較為頻繁出現的色澤質(zhì)量方面如色差類(lèi)疵病外,還常會(huì )出現其他一些質(zhì)量方面的問(wèn)題,因此,染整疵病按現象可基本分為以下三類(lèi)。


    1.色澤質(zhì)量方面:
    色差、色不勻(色花、色點(diǎn)、色漬斑)及色牢度等問(wèn)題。
    2.內在質(zhì)量方面:
    纖維損傷、彈性缺失、經(jīng)緯斜、稀密路、縮水率、克質(zhì)量及門(mén)幅尺寸等問(wèn)題。
    3.其他質(zhì)量方面:
    整理劑斑漬、起毛起球、縐印縐條和后整理不達標等問(wèn)題。
    染整疵病原因分析


    1. 紗(絲)與坯布質(zhì)量方面

    紗(絲)和坯布的質(zhì)量均影響著(zhù)染色成品的質(zhì)量,這種影響具有一定的潛伏性,常常在染色后才能暴露出來(lái)。


    并且這種影響往往還和染色以及整理過(guò)程中出現的問(wèn)題交叉疊加,增加了染整疵病的復雜性,并給疵病原因的查找增加了困難有些因紗(絲)和坯布質(zhì)量問(wèn)題導致的染整疵病如門(mén)幅尺寸、經(jīng)緯斜以及伸縮率等。


    雖可在后整理環(huán)節稍加調控,但不能從根本上解決問(wèn)題。因此,應嚴格控制原料的來(lái)源,保證紗(絲)和坯布的質(zhì)量達到指標,避免后續染整加工中疵病的出現。


    2.染整工序方面

    染色整理過(guò)程的質(zhì)量受硬件和軟件兩方面影響。



    硬件方面:

    首先是機械設備、儀表儀器等硬件的適用性和完好性;其次是染料、助劑等原料品質(zhì)的檢驗和選擇。



    軟件方面:

    主要體現在如工藝處方、生產(chǎn)流程、操作規程等的實(shí)施選擇上;另外還體現在管理水平(包括技術(shù)管理、紀律管理)和基層員工的整體素質(zhì)方面。


    首先要對染整設備的品種適應性有清晰地了解.因為染整機械對不同的纖維及不同類(lèi)別的紡織品具有差別化和專(zhuān)一性 要明白染整機械所能加的纖維及適應于機織物還是針織物,若適應于針織物。


    還需區分是適于經(jīng)編織物、緯編織物還是橫編織物;還應明白該設備是局限于單一品種的,還是數類(lèi)別品種均可使用的復合型的。


    比如:

    a.高速高壓噴射染色機適用于滌綸經(jīng)編織物的染色,也適合于滌綸加工長(cháng)絲中厚型仿毛風(fēng)格的機織坯布染色;但它卻不適合滌綸長(cháng)絲類(lèi)低密度的薄型機織物(如雨紗、特麗綸等綢類(lèi))的染色,也不適用于滌黏、滌棉等混紡纖維類(lèi)織物和緯編類(lèi)針織物的染色,否則很容易在染色后出現豁裂紕縫(長(cháng)絲低密度薄型機織物)或起毛起球(滌黏、滌棉混紡纖維類(lèi)織物)或使織物原來(lái)應有的彈性特征喪失(緯編類(lèi)織物) 。


    b.卷染機適合于輕重厚薄范圍較廣的小批量多品種的機織物的染色.但不能用于線(xiàn)圈結構的針織物。


    c.溢流染色機適用于緯編織物、滌黏、滌棉混紡纖維類(lèi)和彈性要求較高的針織物,但不適于經(jīng)編、機織類(lèi)織物的染色。真絲機織物宜在卷染機上進(jìn)行染色,但同為真絲機織的縐類(lèi)織物和真絲針織綢織物應在專(zhuān)門(mén)設計的、與棉用溢流染色機有明顯不同的機器上染色。


     其次,不同的染料適用的纖維不同,且適用的深、中、淺色澤也不同。因此,需要區別選用不同類(lèi)型的染料品種。如:分散染料中的S型適于深、濃色澤的染色,E型染料適合于中、淺色澤的染色;而B(niǎo)型活性染料中的BES型適用于中、淺色的染色,B—D型則適用于深、濃色澤的染色。


    由于以上討論的纖維及織物品種的不同、染料的不同以及染整機械設備的不同,也會(huì )導致所選用的助劑不盡相同。


    應充分了解和認知原料、設備、染料、助劑上的差別,提高使用者的素質(zhì)和水平,才能保證紡織品的染整質(zhì)量,避免疵病的出現。


    色澤質(zhì)量方面的疵病


    1. 色不勻
    色澤的不均勻主要表現為色花、色點(diǎn)和色漬斑 。
    其中色花問(wèn)題,應恰當控制助劑的選擇、升溫加料的次序等過(guò)程;需使用勻染劑以防萬(wàn)一 色點(diǎn)、色漬主要與染料、助劑和設備的清潔工作有關(guān) 如一些水溶性較低的分散染料受微粒大小、抗凝聚性能、工藝處方及染色機的清缸是否徹底等因素的影響,如若使用時(shí)控制不當,則很容易出現色點(diǎn)和色漬的問(wèn)題。


    2. 色牢度
    色牢度的項目很多,主要包括:皂洗牢度、耐摩擦牢度、耐光牢度、耐汗漬牢度、耐氯牢度以及耐氣候牢度等等。其中,皂洗牢度主要是由主觀(guān)原因造成的;耐光牢度、耐汗漬牢度和耐氯牢度等則主要受客觀(guān)因素即染料性質(zhì)的影響。耐摩擦牢度和耐氣候牢度既與主觀(guān)因素有關(guān),又受客觀(guān)因素(如染料和助劑種類(lèi))的影響。


    如耐氣候牢度中的風(fēng)印問(wèn)題,風(fēng)印是由于局部色變所引發(fā)的色不勻造成的,主要發(fā)生在棉織物上,在使用含有乙烯砜基團類(lèi)型的活性染料后尤為突出;且織物染色后不會(huì )立即顯現風(fēng)印現象,直到入倉甚至成衣后才出現風(fēng)印問(wèn)題。概括來(lái)講,若織物染色后清洗不足、浮色較多、布面帶堿、染色后未及時(shí)烘干或在濕態(tài)、半濕態(tài)狀況下存放較久后,暴露于空氣中的部分就極易發(fā)生風(fēng)印現象,且此現象在空氣中CO的含量越高時(shí)越明顯由于紡織物的用途不同。


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    內在質(zhì)量方面的疵病

    1. 纖維的損傷
    纖維脆損與前處理失控有直接的關(guān)系,也與剝色重染次數過(guò)多有關(guān),其會(huì )造成纖維強力的急劇下降,纖維脆損嚴重的會(huì )在織物上形成破洞,輕微的則在成衣時(shí)出現針。因此,應嚴格控制前處理過(guò)程和回修次數。

    2 .彈性的缺失
    對于無(wú)氨綸的緯編織物來(lái)說(shuō),彈性是由織造方式(如羅紋布)和纖維原料自身的彈性f如加彈絲)共同作用而形成的。如果染整設備選用不當,例如把該類(lèi)織物放在噴嘴壓力在1 kg/cmz以上,坯布運轉速度400~600 m/min的高速液流噴射染色機中進(jìn)行染色將會(huì )使織物筒徑擴張,彈性下降。若是發(fā)生染疵后再剝色回修,則彈性會(huì )進(jìn)一步降低,對于有氨綸參與的織物來(lái)說(shuō),也需減少回修次數,回修次數越多,織物彈性下降越多,嚴重時(shí)甚至會(huì )使氨綸絲大量斷裂而影響最終服用性能。


    3.經(jīng)緯斜
    機織物和針織物都容易發(fā)生緯斜,這是由設備和操作兩方面原因造成的,緯編織物容易發(fā)生經(jīng)斜,也叫縱行扭斜。

    該問(wèn)題主要是由織造方面造成的,扭斜的方向和程度由紗支的捻度和捻向、線(xiàn)圈的長(cháng)度和成圈系統數以及織機的旋轉方向等共同影響。

    雖然在后整理環(huán)節進(jìn)行拉幅整理時(shí)可以對此作出定程度的糾正,但這對于全棉類(lèi)緯編織物而言是臨時(shí)性的,在成衣清洗后扭斜往往會(huì )回復到原位,故應從織造環(huán)節做好預防工作。


    4.縮水率、克質(zhì)量及門(mén)幅尺寸
    染色成品縮水率、克質(zhì)量與門(mén)幅尺寸三者互有關(guān)聯(lián)。并相互影響,為達到這些指標上的穩定,應在坯布織造時(shí)嚴格掌控。

    其次在染整工序中規范操作,若毛坯布在織造過(guò)程掌控不到位,使上述指標達不到,染整環(huán)節雖可作出一些彌補和調節,但只能是一定范圍內的有限修正,不能糾復。


    5.經(jīng)柳、橫檔與稀密路


    經(jīng)柳和橫檔在機織物、針織物上都會(huì )發(fā)生。
    從外觀(guān)上看(如雨狀條花、橫條色檔和色花條等)屬于色澤質(zhì)量方面的問(wèn)題。但是并非染色這一步驟造成的,主要原因是由于企業(yè)在生產(chǎn)計劃管理上未能做到把關(guān),纖維原料管理混亂,不同批次批號的纖維混雜織造而形成的。

    該類(lèi)問(wèn)題在白毛坯上反映不明顯,因此容易受到忽略,染色中雖然會(huì )篩選遮蓋性良好的染料,一定程度上控制此類(lèi)問(wèn)題,但不能從根本上解決問(wèn)題,一般說(shuō)來(lái),有該類(lèi)問(wèn)題的坯布最好安排生產(chǎn)白色,其次是生產(chǎn)黑色或作印花用布稀密路是指織物在染色后,布面呈現諸如視覺(jué)錯覺(jué)性質(zhì)的現象。

    同樣,稀密路問(wèn)題在白毛坯時(shí)不易被發(fā)現而常常被忽略。稀密路出現是由于針織機使用久后織針位置發(fā)生松移。排列上呈現不規則性造成的;機織物則可能是織機打緯裝置已不正常造成的,這些問(wèn)題的出現一般都是織機保全工技術(shù)素質(zhì)欠缺,管理責任心不強、不到位造成的。


    因此,要提高基層員工的素質(zhì)水平,加強管理者的監管力度,避免此類(lèi)疵病的出現。


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    其他質(zhì)量方面的疵病


    1. 整理劑斑漬
    后整理類(lèi)別很多,它們對于紡織品的重要性和影響性不亞于染色,后整理過(guò)程會(huì )不可避免的出現整理上的疵病。

    在工藝設計上為了縮短生產(chǎn)過(guò)程、節約時(shí)間,對于柔軟、抗靜電、防水防油等整理往往是合在一起進(jìn)行的。但因各助劑品種的相容性問(wèn)題會(huì )更易引發(fā)整理劑斑點(diǎn)、斑漬等疵病的出現。

    并且某些整理疵病對于一紗多色、一布多色的紡織物來(lái)說(shuō)具有不可回修性。如使用有機硅油類(lèi)柔軟劑對棉纖維的散纖維、單紗筒子和絞紗染色后的整理常常是在染色機中進(jìn)行的,連續使用久后此類(lèi)柔軟劑會(huì )在處理設備的內壁及其管道上形成聚集,一定程度后積累物可能突然掉至纖維上造成硅油斑漬,而纖維硅油斑漬的剝除是非常困難的;另外,由于人們要求整理助劑的作用效果具有耐久性,但耐久性越好,回修剝除上的困難度也就會(huì )越大。如有機硅柔軟劑、氟系三防整理劑、涂層劑等均為耐久性?xún)?yōu)良而難于清除的品種,所以在此類(lèi)試劑的運用上,應盡量避免回修,使用過(guò)程細致規范。


    2 .起毛起球
    起毛起球對未絲光燒毛的滌棉混紡、滌黏混紡以及滌腈混紡類(lèi)織物而言容易發(fā)生。


    3.縐印縐條
    大面積折皺印是松式浸染方式造成的難題之一,其根源主要是由于染色機染色的形式及其設備特征造成的,抗皺助劑有益于避免液流噴射染色機中皺印的出現。

    織物在染色浴中沸水收縮率的差異也會(huì )造成折皺印的出現 ,直皺條則主要是由于緊式平幅染色設備系統未加控制防范所致。因此,應當嚴格控制工藝過(guò)程。


    4.后整理不達標
    功能性后整理如柔軟、防水和抗靜電等。如果未達到功能上的指標,可以重新再進(jìn)行整理一次,但對于某些后整理助劑的功能指標飽和點(diǎn),應作實(shí)驗性鑒定,否則重復整理效果不大。


    染整質(zhì)量產(chǎn)生影響的因素較多,有纖維、坯布、染料和助劑等方面的因素,也有紡織物的品種與設備的匹配問(wèn)題;還包括工藝、技術(shù)、管理及基層員工素質(zhì)等方方面面的因素。


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    因此染整生產(chǎn)上的回修情況不能完全避免;回修也是染整生產(chǎn)上一種不可缺少的技術(shù),然而由于某些疵病一旦產(chǎn)生便無(wú)法回修和回復正常,尤其是一些硬性損傷如纖維脆損、破洞、織物組織豁裂紕縫、起毛起球等;另外某些紡織品類(lèi)型如一紗多色、一布多色的色紡、色織及印花類(lèi)等品種,對于可以進(jìn)行剝除和復染回修的非硬傷類(lèi)疵病,如整理劑斑漬、色變、搭色、沾色等,也不適于回修某些屬紡和織等方面的疵??;如過(guò)于嚴重的經(jīng)柳、橫檔、稀密路、克質(zhì)量和門(mén)幅尺寸等,一般是難于在染整過(guò)程中根本修正的。

    因此,對于生產(chǎn)過(guò)程中,凡是一切有可能發(fā)生問(wèn)題的地方應及時(shí)采取綜合防范為主導的策略,這才能積極主動(dòng)并真正有效地減少且避免染整生產(chǎn)中出現的質(zhì)量性問(wèn)題。

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