定型機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機械2020年1月7日訊  在相同的工藝處方、工藝染化料等條件下，結果卻是不同批次之間總有色差。而紡織企業(yè)，尤其是染紗工廠(chǎng)，其競爭力就在于即時(shí)生產(chǎn)與一次成功，且兩者密不可分。即時(shí)生產(chǎn)能迅速反應市場(chǎng)，在最短的時(shí)間內生產(chǎn)出產(chǎn)品，一次成功是指產(chǎn)品應符合質(zhì)量要求。產(chǎn)品質(zhì)量一般包括兩方面：內在質(zhì)量與外觀(guān)質(zhì)量主要要求重現性。染色紗線(xiàn)色光重現性差，其實(shí)質(zhì)就是不同批次染色時(shí)所上染的染料重現性差。為實(shí)現紗線(xiàn)染色的重現性，必須對染色過(guò)程中所有因素進(jìn)行控制。

 

一般重現性差（即缸差）是指間歇式染色時(shí)，相同的被染物（紗線(xiàn)）用相同的染化料、處方、工藝進(jìn)行染色，但不同染批被染物之間存在色差（色光不一、深淺不一或兩者兼有之）的現象。

 

經(jīng)常出現重現性差的場(chǎng)合一般為：小樣之間，小樣與中樣之間，中樣與大樣之間，小樣與大樣之間；不同染機之間，或兩只染機容量不同，或容量相同但制造廠(chǎng)家不同，甚至制造廠(chǎng)容量完全相同的染機之間；同一染機不同染批之間。

 

1、染色重現性差的原因

 

產(chǎn)生色光重現性差的原因有很多，紗線(xiàn)筒子染色中出現色差的原因大致有：紗線(xiàn)、染化料、工藝設計及控制、操作、儀器設備、水質(zhì)等，總的說(shuō)來(lái)是分為外在的客觀(guān)因素和人為的主觀(guān)因素。

 

1.1客觀(guān)因素 

 

1.1.1 紗線(xiàn) 

 

棉纖維在其生長(cháng)過(guò)程中的某種差異，會(huì )產(chǎn)生纖維品質(zhì)的差異，故不同生產(chǎn)廠(chǎng)家生產(chǎn)的紗線(xiàn)的品質(zhì)是不一樣的，導致紗線(xiàn)吸收染料的性能也不一樣，染色后的重現性就會(huì )有差異。另外，棉纖維的粗細（線(xiàn)密度）不同，染色后表觀(guān)深度也有差異。如棉紗線(xiàn)7S與40S經(jīng)染色后，7S的表觀(guān)就顯深，粗者深，細者淺。紗線(xiàn)的捻度、配棉、回潮率等也會(huì )影響色光的重現性。即使是同組分、同規格纖維，由于生產(chǎn)工藝的波動(dòng)，也會(huì )造成染色性能差異，至于用回收廢料重新紡紗的纖維，染色性能與常規纖維也不同。對染紗來(lái)說(shuō)，當纖維批次變化，應進(jìn)行小樣試驗，必要時(shí)進(jìn)行處方調整，才能正式投產(chǎn)。 

 

（若是兩種或兩種以上纖維的混紡紗，若混紡比有波動(dòng)，染色處方兩相不一，分批染色也會(huì )出現缸差）。

 

1.1.2 染化料 

 

染料生產(chǎn)大多是有機合成反應，流程長(cháng)、反應復雜，生產(chǎn)中任一工藝參數的波動(dòng)都會(huì )使生成物組分及品質(zhì)發(fā)生偏離。相同結構的染料，由于技術(shù)、設備、管理、操作、控制水平的不同，染料質(zhì)量也不同；同一企業(yè)不同批次的同種染料同樣存在著(zhù)重現性問(wèn)題，也會(huì )造成上染性能和被染物色光及深淺的差異。還有，不同染料度染色各工藝條件的敏感性（依存性）是不同的，染料越敏感（依存性越大），重現性就越差。另外，染料廠(chǎng)所提供染料的拼混處方的不同，對染色性能及深淺同樣會(huì )產(chǎn)生很大的影響，同時(shí)染料的拼混也存在著(zhù)重現性及拼混均勻性問(wèn)題。

 

還有一點(diǎn)，染料也有其儲存周期，有的染料（如活性、可溶性還原染料）儲存時(shí)間或條件不當，很容易變質(zhì)，大部分染料會(huì )吸濕潮解，從而直接影響染料的力分。有時(shí)同種染料上、中、下層會(huì )發(fā)生色光和力分上的差異（色光差異經(jīng)常發(fā)生在拼混染料上），可能是由于在運輸過(guò)程中不同顆粒及比重的染料、助劑出現分層，當然也不排除個(gè)別中間商的拼混質(zhì)量問(wèn)題。

 

1.1.3 儀器設備 

 

（1）染色筒管、經(jīng)軸盤(pán)管與衡器  

 

不同形式的筒管，其密封情況不同，因而有效流量率也不同，即使主泵吐出流量一致，其間差異也可達10％～40％，染液泄露程度不同，以致實(shí)際在紗線(xiàn)中循環(huán)的染液量不同，致使紗線(xiàn)上攜帶的染料量不同，因而造成深淺重現差的現象。不同形式和不同設計的筒管穿透率差異變化，也會(huì )使流量變化，隨之循環(huán)頻率和次數也變化，長(cháng)絲染色缸差。不同染機其底碟、頂碟、頂鎖密封不一，泄漏不一，所以有效流量不同，缸差也無(wú)法控制。稱(chēng)取染料的衡器也要有嚴格的使用選擇，不同稱(chēng)量范圍應使用不同精度的衡器，切忌用大秤稱(chēng)小量。一般稱(chēng)量容差范圍如下表： 

 

稱(chēng)量容差范圍表

因而，染料稱(chēng)取時(shí)配備不同量程及相關(guān)感量的衡器是十分必要的，衡器的準確性也應定時(shí)標定檢驗。

 

（2）染色設備  

 

染色機對染色的重現性影響很大，染色工作者往往對染料、溫度、時(shí)間等因素比較重視，但對染色機本身的問(wèn)題不夠重視，以致出現了缸差也找不到原因。染機對棉紗線(xiàn)重現性的影響主要是，染液的循環(huán)次數和染浴溫度的穩定性。

 

紗線(xiàn)筒子染色時(shí)，紗線(xiàn)被密實(shí)地卷繞成筒子，固定在染柱上。染液在紗線(xiàn)（纖維）之間強制循環(huán)（即外擴散），將染液中的染料擴散到紗線(xiàn)各處。染液在筒子中的由內向外（或由外向內）的循環(huán)決定了染料與纖維之間的接觸、碰撞，即染液循環(huán)次數與染料上染及表觀(guān)深度的密切關(guān)系。染液在筒子紗中循環(huán)100次與循環(huán)80次的兩次染色，色光肯定有差異。 

 

不少染廠(chǎng)新機到廠(chǎng)后，或溫度指示器新裝時(shí)，并未對其進(jìn)行嚴格的標定，日常使用中也不定期標定，當指示不正確時(shí)，溫度表面一致，其實(shí)并不一致，從而影響染料的上染速度及平衡上染百分率，產(chǎn)生缸差，所以溫度的指示一定要正確，溫度的控制一定要準確。

 

1.1.4 對樣光源    

 

物體的顏色與物體對光的反射、照射光源的光譜組成有關(guān)，不同光源照射在同一物體上時(shí)，表現出的顏色經(jīng)常不同，如果在訂貨、小樣、大生產(chǎn)，調色時(shí)用的光源不一，由于目標不同，結果肯定不同。為此，染廠(chǎng)對色光應有約定的同一光源。

 

1.1.5 水質(zhì)   

 

筒子紗染色（包括前處理）對水質(zhì)要求很高，應該使用軟水。有的企業(yè)受條件限制，使用僅經(jīng)過(guò)濾沉淀的地面水，其水質(zhì)受自然狀況的變化波動(dòng)很大，造成半制品白度及染色色光的差異，因而企業(yè)應創(chuàng )造條件使用軟水。 

1.2 主觀(guān)原因 

 

1.2.1 絡(luò )筒質(zhì)量 

 

我廠(chǎng)筒子紗染色是采用浸染法染色，表觀(guān)色澤深淺很大程度上決定于染料與被染物的重量比。一般筒染裝紗時(shí)只計筒子的只數，不再另行稱(chēng)重，所以絡(luò )筒重量決定裝紗重量，因而絡(luò )筒必須對所有松筒100％稱(chēng)重。還有由于筒管和經(jīng)軸盤(pán)管上布滿(mǎn)孔眼，以供染液穿行，當筒子卷繞位置不當，或往復距離不夠，會(huì )造成“露眼”，染液會(huì )從“露眼”時(shí)“短路”，不僅使筒子端面沖毛，也會(huì )影響其它筒子的流量。再者，松筒的密度與染液循環(huán)時(shí)的阻力有著(zhù)直接的關(guān)系，密度大、阻力大，以致影響染液的循環(huán)流量發(fā)生變化，隨之染液循環(huán)頻率及在規定時(shí)間內的循環(huán)次數等一系列參數都發(fā)生變化，從而造成被染物色澤深淺不一。 

 

1.2.2前處理 

 

前處理的除雜程度、毛效高低、白度、洗后PH值、漂后雙氧水去凈情況等因素都會(huì )影響染料上染率和色光。一般染廠(chǎng)對染料力分的測定和稱(chēng)量比較重視，但忽視對其它化學(xué)品的測定及計量，對所用的燒堿、純堿、雙氧水濃度不進(jìn)行分析，只按說(shuō)明書(shū)標示的計算，染液也很少進(jìn)行滴定，因而前處理效果就會(huì )不一造成染色物色澤深淺和色相的差異。 

 

1.2.3 染料的選用 

 

棉紗線(xiàn)的染料選用一般有：活性染料、還原染料、直接染料等。但在我廠(chǎng)，棉紗線(xiàn)的染色一般是以活性染料為主，滌棉混紡紗是分散染料、活性染料，所以選用時(shí)要注意它們的相容性、敏感性及質(zhì)量穩定性，才能保證重現性。

 

1.2.4染色工藝的合理性 

 

盡管選用了合適的染料，但染色工藝設計不合理，同樣會(huì )出現缸差。如溫度設計、升溫速率、保溫速率、保溫時(shí)間、助劑用量及加入方式的科學(xué)性和后處理工藝設計的合理性等，都會(huì )影響染料上染量的差異，從而造成色差。如活性染料的固色及水解與染浴的PH值有很大關(guān)系，科學(xué)的加料方式是維持PH值在一個(gè)固定值(如PH值為11.5)，這與加料方式與加料速率有很大關(guān)系，如果一次性加入，或忽快忽慢，則造成PH值波動(dòng)不一，使固色和水解染料不一，從而出現色光深淺不一（而在本廠(chǎng)，操作工大多是此錯誤的操作）。 

 

1.2.5 操作因素 

 

操作工的操作沒(méi)有按照工藝要求，有些甚至是錯誤的操作，但操作者和管理者都沒(méi)有意識到。如打樣工觀(guān)察移液管的刻度時(shí)，移液管處于45°左右（應垂直）；染色工不是專(zhuān)人負責染同一色澤，多人操作；稱(chēng)料工用同一只勺子取不同的染料，期間只用干抹布擦一擦；各只處方的染料都放在同一容器中，稱(chēng)后再倒入桶中。 

 

還有，操作工操作不認真。如裝筒時(shí)筒子間密封不良不去糾正；絡(luò )筒重量超標不進(jìn)行處理；化料時(shí)料桶未認真清洗；助劑不進(jìn)行正確稱(chēng)量以及由于管理人員未制定正確嚴格的操作方法，操作工自行其是，更何況，在手動(dòng)或半自動(dòng)的設備上，也常會(huì )發(fā)生工藝變更，工藝的不重現，會(huì )造成染色重現性差。

 

1.2.6管理問(wèn)題 

 

染色重現性，不僅涉及染色工序，而且涉及生產(chǎn)全過(guò)程，是一個(gè)系統工程，其中與管理也有密切關(guān)系，如坯紗和半制品管理、染料管理、計量管理、技術(shù)管理和化驗室管理：同一色號應使用同一批坯紗，若要更換就得重新復樣，應做到“先練先用”、“后練后用”、“同色同批”；不同生產(chǎn)廠(chǎng)制造的染料，即使同廠(chǎng)不同批次的染料也會(huì )出現重現性問(wèn)題等等這些由于在管理上的不注重，也易使筒子紗線(xiàn)的染色出現批次間生產(chǎn)的重現性差。 

 

1.2.7實(shí)驗室對大生產(chǎn)的跟蹤 

 

首先實(shí)驗室對生產(chǎn)的支持方式，不是將工藝及處方傳遞到大生產(chǎn)，而是在實(shí)驗室模擬大生產(chǎn)，做到大生產(chǎn)——實(shí)驗室的高度重現性。當大生產(chǎn)出現色相不符要修色時(shí)，實(shí)驗室應共同參加完成，實(shí)驗室對大生產(chǎn)提供的信息（大小樣色光差異），應進(jìn)行分析及試驗，找出各只染料大小樣生產(chǎn)之間的相關(guān)關(guān)系，以減少修色。 

 

另外，要做到大生產(chǎn)——實(shí)驗室的高度重視，首先要做到實(shí)驗室與實(shí)驗室的重現性，以及大生產(chǎn)與大生產(chǎn)的重現性，否則大生產(chǎn)與實(shí)驗室的重現性就差。 

 

2、解決措施

 

紗線(xiàn)染色的重現性差，在紗線(xiàn)的生產(chǎn)中經(jīng)常遇到，根據我廠(chǎng)紗線(xiàn)的染色情況及我對生產(chǎn)操作的部分了解，覺(jué)得應在以下方面加強管理，盡量從基本保證紗線(xiàn)染色的重現：

 

（1） 設備的選用  應選用能保證產(chǎn)品染色質(zhì)量和縮短染色時(shí)間功能，采用自落頂鎖裝置，利用設備的內流進(jìn)行筒紗的自然壓縮的設備，以在設備上提供重現性的基本條件； 

 

（2） 絡(luò )筒質(zhì)量   為保證染透，筒紗的密度一般控制在0.35～0.40之間，壓縮后的密度應控制在0.41～0.46之間； 

 

（3） 染化料   慎重選用染料的品種，注重染料批次間的檢驗，保證染料室清潔通風(fēng)干燥，做好染料的防潮； 

 

 

（5） 打樣與放樣   化驗室的小樣應盡最大程度仿照大生產(chǎn)的實(shí)際情況，包括循環(huán)時(shí)間、升溫速率、鹽和堿的加入、染色后處理、對色光源等；所以大樣生產(chǎn)前必須做中樣實(shí)驗，化驗室技術(shù)人員做好跟蹤記錄，作為大生產(chǎn)時(shí)的參考資料；大樣投產(chǎn)時(shí)，工藝員要根據小樣與大樣的差異及以往的經(jīng)驗和對染料性能的掌握，對工藝進(jìn)行適度調整，得出大樣投產(chǎn)的工藝；小樣與投產(chǎn)的用紗要一致，前處理工藝、后處理工藝要一致，換紗線(xiàn)要復樣，打小樣的染料母液存放時(shí)間不宜過(guò)長(cháng)，以免染料濃度、力分變化； 

 

（6） 操作因素   打小樣人員操作要規范，科學(xué)使用染料，另加大操作工的培訓，減少助劑的使用種類(lèi)，使用精確的計量器具； 

 

（7） 其他因素  小樣用水應與大生產(chǎn)一致，盡量使用軟水，軟水的PH值應控制在7.0左右，以保證染色是PH值的穩定性，；加強助劑的質(zhì)量檢測；不同批次間的原棉和配棉使用，化驗室要在染前復樣，若色光有變化，要及時(shí)調整；前處理是染色的基礎，前處理不好，基礎打不牢，染色一樣會(huì )出現重現性差，應注重紗線(xiàn)的前處理。