2002年評(píng)為無錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評(píng)為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過ISO9001認(rèn)證,AAA級(jí)資信企業(yè)
1、氣/液流染色工藝
興華定型機(jī)2018年4月18日訊 傳統(tǒng)氣/液流染色多用于針織物或化纖織物的前處理和染色,新型氣/液流染色則可適應(yīng)當(dāng)下棉類及其多纖維機(jī)織物的多組織、多風(fēng)格、小批量、差異品種變化的需求,不能僅作為連續(xù)或冷堆染色的產(chǎn)能補(bǔ)充。
產(chǎn)品開發(fā)創(chuàng)新時(shí),氣/液流可以實(shí)現(xiàn)染色與風(fēng)格整理的結(jié)合:
①松糯柔韌(豐滿的剛性)、蓬軟的高彈面料,特別是含滌類面料;
②表面收縮肌理的縐布(如棉錦交織面料、“鹽縮”水洗染色面料、不同捻系數(shù)紗線織成的面料);
③缸中前處理、染色的自然收縮、自然紋理的微縐休閑風(fēng)格面料;
④稀薄面料,提花面料,雙層低經(jīng)緯密紗布面料;
⑤仿麂皮面料(純棉類、經(jīng)向滌錦復(fù)合絲類,表面紋理清晰,毛感摸得著、看不見);
⑥高色牢度面料(深色濕摩牢度3級(jí)以上、多纖沾色4級(jí)以上的童裝、工裝面料);
⑦含蛋白質(zhì)類纖維(如含羊毛、真絲、兔毛類)產(chǎn)品;
⑧“鹽縮”亞麻類產(chǎn)品,天絲TM類產(chǎn)品,薄型粘膠面料,強(qiáng)捻類等。
2、傳統(tǒng)絲光與“鹽縮”
傳統(tǒng)絲光堿液濃度一般在23~26°Bè,纖維素的溶脹有限,另外在有張力情況下,會(huì)阻礙堿液向纖維囊腔內(nèi)滲透,易造成表面絲光?!胞}縮”是采用36°Bè的堿液在無張力條件下絲光,使纖維產(chǎn)生充分的溶脹收縮,其效果是增加面料的色澤飽滿度、豐厚緊致感、光潔度和柔韌度,適用于棉類面料和亞麻類面料。由于亞麻類纖維為束狀結(jié)構(gòu),經(jīng)“鹽縮”處理后,會(huì)產(chǎn)生更為劇烈的收縮,使織物組織變得更加緊密,產(chǎn)生無法通過織造形成的緊致感;“鹽縮”后連續(xù)或松式的水洗方式會(huì)產(chǎn)生不同的收縮效果。
經(jīng)“鹽縮”工藝處理后的面料
另外,不同的堿液可對(duì)木代爾、普通粘膠纖維進(jìn)行絲光,改善與棉纖維交織時(shí) 2 種纖維得色不勻以及色澤飽和度低的問題,經(jīng)處理后還可使粘膠長絲具有仿化纖感特性。
3、金剛砂磨毛與生物拋光
在加工精致的風(fēng)衣面料、襯衫面料時(shí),需要面料的表面干凈、光潔、紋理清晰、光澤柔和、觸感細(xì)膩(絨毛看不到,但摸得著)的效果,可先用金剛砂磨毛(240/400目,各12根,針對(duì)面料的不同進(jìn)行組合),然后再經(jīng)過生物拋光,去除表面的長毛,得到細(xì)膩的微絨毛,實(shí)現(xiàn)仿麂皮風(fēng)格效果。
經(jīng)金剛砂磨毛與生物拋光處理后的面料
針對(duì)純天絲TM面料,可以采用金剛砂磨毛開纖,生物拋光,減少原纖化造成的擦傷,產(chǎn)生手感蓬軟、桃皮絨的效果,其觸感均勻細(xì)膩,正品率高。滌錦復(fù)合絲面料也可采用此工藝,減少堿減量造成布身過于松軟、柔糯的問題,使其更能滿足風(fēng)衣、夾克面料的豐挺和觸感柔滑的特性需求。
4、網(wǎng)涂技術(shù)
網(wǎng)涂技術(shù)主要用于開發(fā)單潑單吸(一面防潑水、一面可吸水)及雙色面料。機(jī)織物的防水透濕主要由Schoeller公司推出的3XDRY(R)整理技術(shù)實(shí)現(xiàn),即將防水劑與增稠劑調(diào)成黏度在16000~18000 mPa·s(正常印花漿料黏度為4000~5000 mPa·s),針對(duì)織物的厚薄采用全曝光的加強(qiáng)高目數(shù)鎳網(wǎng)將防水漿以點(diǎn)陣排列的形態(tài)施加于織物表面,要求處于半浸潤狀態(tài),實(shí)現(xiàn)單面防水、單面導(dǎo)濕、透氣、單向吸濕排汗功能,還具有一定的防風(fēng)功能。在施托克圓網(wǎng)涂層機(jī)上進(jìn)行(圓網(wǎng)印花機(jī)不適合該工藝,易印透、不均勻),該方案可實(shí)現(xiàn)類似黏合PTFE薄膜的效果,在生產(chǎn)成本、持久耐用和質(zhì)量穩(wěn)定性上有較大的優(yōu)勢(shì),該類面料適合于低強(qiáng)度運(yùn)動(dòng),多用于時(shí)尚休閑運(yùn)動(dòng)服裝,以春秋裝居多。
經(jīng)3XDRY(R)技術(shù)處理的面料
此外,運(yùn)用網(wǎng)涂技術(shù)也可以采用正反面印制不同色澤的活性色,實(shí)現(xiàn)雙面雙色效果,適用于褲料、夾克面料。
5、復(fù)合生物酶短流程前處理技術(shù)
傳統(tǒng)棉紡織物退漿采用淀粉酶或燒堿/雙氧水,使用連續(xù)或冷堆法對(duì)織物上的漿料進(jìn)行去除,其缺點(diǎn)是兼容性存在問題,淀粉酶只對(duì)淀粉有分解作用,對(duì)PVA無作用;燒堿/雙氧水冷堆對(duì)PVA有一定去除作用,但無法去淀粉漿,也不適用于多纖維產(chǎn)品,另外還存在廢水較難處理、手感硬、磨毛易出條花等問題。
復(fù)合生物酶前處理工藝則是采用淀粉酶、過氧化氫酶、果膠酶、雙氧水、非離子乳化劑,直接或在燒毛后浸軋工作液,然后保溫堆置12h以上,之后薄布直接漂白,厚布直接煮漂。其作用機(jī)理如下圖所示。
復(fù)合生物酶前處理作用機(jī)理
復(fù)合生物酶短流程前處理的優(yōu)點(diǎn)包括:
(1)纖維適應(yīng)性廣,實(shí)際生產(chǎn)管控簡單;
(2)漿料去除率高,可實(shí)現(xiàn)PVA降解,在高支高密織物上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)明顯;
(3)在高彈彈力類、磨毛類面料上的應(yīng)用優(yōu)勢(shì)非常明顯;
(4)節(jié)能減排、降耗優(yōu)勢(shì)明顯;
(5)可實(shí)現(xiàn)污水濃淡分離,有利于資源化利用。
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