發(fā)布時(shí)間：2019-08-30 點(diǎn)擊：

興華定型機(jī)專業(yè)生產(chǎn)廠家2019年8月30日訊  隨著科技的快速發(fā)展，在紡織印花方面，數(shù)碼印花技術(shù)已趨成熟，數(shù)碼印花的產(chǎn)量也有大幅提升。雖然目前數(shù)碼噴印還有很多問題尚待解決，但很多人仍就各相信，數(shù)碼印花取代傳統(tǒng)的紡織印花只是時(shí)間問題。

什么是數(shù)碼印花？

數(shù)碼印花，是用數(shù)碼技術(shù)進(jìn)行的印花。數(shù)碼印花技術(shù)是隨著計(jì)算機(jī)技術(shù)不斷發(fā)展而逐漸形成的一種集機(jī)械、計(jì)算機(jī)電子信息技術(shù)為一體的高新技術(shù)產(chǎn)品。

這項(xiàng)技術(shù)的出現(xiàn)與不斷完善，給紡織印染行業(yè)帶來了一個(gè)全新的概念，其先進(jìn)的生產(chǎn)原理及手段，給紡織印染帶來了一個(gè)前所未有的發(fā)展機(jī)遇。

數(shù)碼印花工藝流程主要分為三部分，面料前處理，噴墨打印，打印后處理。

前處理篇

1、阻塞纖維毛細(xì)管，顯著降低纖維的毛細(xì)管效應(yīng)，防止噴印到織物表面染料的滲化，獲得清晰的圖案。

2、漿料中的助劑可促進(jìn)染料在濕熱狀態(tài)下和纖維結(jié)合，獲得一定的色深度和色牢度。

3、上漿后可以有效地解決面料卷邊、起皺等問題，提高了打印面料的質(zhì)量，并且能防止由于面料不平，凸起的部分擦到噴頭，而損害噴頭。

4、上漿后面料變得硬挺，方便打印機(jī)進(jìn)布。

配制漿料

漿料的組成：糊料，堿劑（小蘇打），元明粉，尿素，六偏磷酸鈉。

配制方法：將各組分化學(xué)藥品和糊料按一定比例加入去離子水中，然后用攪拌機(jī)快速攪拌，直至漿料中無顆粒物存在。

各組分的加入順序：六偏磷酸鈉—元明粉—尿素—糊料—小蘇打

漿料中各種成份的作用

六偏磷酸鈉：螯合水中的金屬離子，如鈣離子，鎂離子等，軟化水質(zhì)。

尿素：吸濕助溶作用，在氣蒸時(shí)能促使纖維膨化，并且?guī)椭玖铣浞秩芙?，有利于染料向纖維內(nèi)部滲透及反應(yīng)。

元明粉：在染纖維素纖維(棉、麻等)織物時(shí)，通常將元明粉(硫酸鈉)作為促染劑，元明粉在浴中可減少染料的溶解度，提高染料的利用率。

堿劑（小蘇打）：氣蒸時(shí)，促進(jìn)纖維素纖維的離子化程度增加，使得纖維和活性染料發(fā)生價(jià)鍵結(jié)合。

糊料：主要作用是抑制染料在織物上滲化，糊料種類與分子結(jié)構(gòu)的不同對(duì)染料的抑制作用不同，從而影響到印花后的表現(xiàn)得色量、印透性及清晰度。應(yīng)根據(jù)面料，染料的種類，選擇合適的糊料。

面料上漿

面料的上漿分為單面上漿和雙面上漿，單面上漿就是通過圓網(wǎng)或平網(wǎng)印花機(jī)或圖層機(jī)，通過磁棒或刮刀的壓力經(jīng)過篩網(wǎng)使?jié){料均勻覆蓋在面料表面。

雙面上漿也就是浸軋上漿（軋余率80%-90%，)，就是通過軋車將漿料擠壓到織物上，通過改裝拉幅定型機(jī)，也可用于數(shù)碼印花的雙面上漿工藝。

上漿中應(yīng)注意的問題

1、注意上漿時(shí)面料緯斜的問題，一旦面料緯斜，在后續(xù)打印過程中將造成面料不能平整的鋪在導(dǎo)帶上，形成凹凸不平，容易擦到噴頭，影響圖案質(zhì)量與噴頭的使用壽命。

2、上完漿后的面料應(yīng)及時(shí)密封保存，防止因吸收空氣中的水分等物質(zhì)造成漿料組分比例改變和變質(zhì)，造成打印時(shí)圖案出現(xiàn)滲化或顏色深度不夠等問題。

噴墨打印

后處理篇

蒸化固色

主要是用的兩款蒸箱，一款是傳統(tǒng)印花蒸箱縮小改進(jìn)而來的連續(xù)式蒸箱，另外一款是定制的箱式蒸箱。對(duì)比兩款蒸箱使用效果各有利弊，實(shí)驗(yàn)室打小樣一般選用箱式蒸箱（優(yōu)點(diǎn)：飽和蒸汽充足，發(fā)色鮮艷，價(jià)格低廉，占地空間小。

缺點(diǎn)：上下蒸汽不均勻，可能會(huì)造成圖案鮮艷度有細(xì)微差別）。而工廠生產(chǎn)一般選用連續(xù)式蒸箱（優(yōu)點(diǎn)：飽和蒸汽均勻，生產(chǎn)穩(wěn)定性高，效率高。缺點(diǎn)：蒸出來的顏色相對(duì)更淺，占地空間大，耗能大）。

氣蒸溫度一般為102℃-105℃。氣蒸時(shí)間視面料的的種類不同而異，對(duì)于棉織物氣蒸時(shí)間一般為10min-15min，汽蒸時(shí)間過短，使染料發(fā)色不足，造成得色較淺；汽蒸時(shí)間過長(zhǎng)，會(huì)造成染料水解，得色量下降。

水洗

水洗流程為：冷水沖淋洗三遍 →皂洗（2g/l 六偏磷酸鈉與2g/l LIPOTOL RK-50 溫度90℃X2-5分鐘）→冷水洗凈（批量生產(chǎn)可 用繩狀溢流染色機(jī)，工業(yè)水洗機(jī)進(jìn)行水洗）

為了增強(qiáng)手感，可將水洗后的面料用柔軟劑浸漬5分鐘，但是一些柔軟劑會(huì)使圖案顏色變淺，使用時(shí)應(yīng)注意！

拉幅烘干

打樣用小批量面料可用烘箱進(jìn)行烘干，溫度為90 ℃。對(duì)于批量生產(chǎn)，可用拉幅烘干機(jī)（定型機(jī)）進(jìn)行面料的烘干，注意溫度不宜過高，以免面料泛黃。

結(jié)束語

活性染料數(shù)碼印花是一個(gè)多步驟的工藝過程，每一步的好壞都會(huì)影響最終成品的好壞，因此，我們必須規(guī)范每一步的操作流程，這樣才能穩(wěn)定而效率的生產(chǎn)出精美的印花面料。

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