2. 根據(jù)我們工程師多年經(jīng)驗證實:容易在煮漂階段就出現(xiàn)折痕的織物和設備有以下種類:l 織物原因:克重較少或者較大(如:克重<150g或>300g)的單面棉織物,尤其棉拉架(帶氨綸)織物; l 設備原因:相比L型溢流缸,J型溢流缸由于拉伸力強,更容易出折痕;而氣流缸更不容易出折痕,因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開,纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”,有利于內應力的消除以減少折痕問題; l 工藝原因:沒有經(jīng)過預定型的織物更容易出現(xiàn)折痕問題;織物在高溫作用下定型,可以改善纖維接近度和取向度,纖維形態(tài)被固定,減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率,有利于減少折痕。
l 助劑:A、優(yōu)選高力份和溶解性的聚丙烯酰胺類的浴中防皺劑JET(非離子),其作用是減少織物之間、織物與機械之間的摩擦;B、選用新型的防皺柔軟劑RCE(非離子),其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用,并具有勻染性。以上2個助劑的聯(lián)合使用,是本方法的核心。 l 工藝:降低升溫速率;重點是降低降溫速率,一般為1.0~1.5℃/min為佳。 l 操作:坯布進缸前應置于車間濕度較大的地方充分回潮,纖維在回潮時發(fā)生一定溶脹,內應力部分得到消除,有利于減少折痕;坯布松布后讓其自由通過J型槽,同時通過壓輥擠壓或羅拉牽伸,有利于消除內應力,有利于減少折痕。
3. 工藝舉例(見下頁):
l 煮漂前先加入精練滲透劑等,浴中防皺劑JET和防皺柔軟劑RCE,先不升溫,待進布后循環(huán)20分鐘,使坯布充分潤濕,助劑與織物纖維充分反應。如需要漂白,則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。 l 降低升溫速率;尤其是降低降溫速率,一般為1.0~1.5℃/min為佳;且必須要完全降溫至50℃才能排液進行染色。