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 折痕產(chǎn)生的機理

定型機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機械2019年10月9日訊  1. 棉針織煮漂及染色加工一般都在溢流缸中進(jìn)行，整個(gè)加工過(guò)程中織物都保持繩狀狀態(tài)，纖維在染機中不斷彎曲變形，原來(lái)的氫鍵不斷被破壞，新的氫鍵不斷形成，有時(shí)新形成的氫鍵不能完全回復，故而在織物表面形成雞爪印、死折痕。

2. 而在單面織物結構中，兩面紗線(xiàn)的張力不對稱(chēng)，織物長(cháng)時(shí)間單向折皺后很難回復，所以各種結構中又以平紋、衛衣等更容易出現折痕問(wèn)題，尤其集中在克重較少或者較大的織物上。折痕的產(chǎn)生也與紗支和捻度有很大關(guān)系，紗支越幼，捻度越高，紗線(xiàn)的反轉解捻可能越大，越容易出現折痕問(wèn)題。

▲ J型溢流缸

  折痕產(chǎn)生的主要工藝步驟—煮漂

1. 一般的染整工藝流程為：備布→縫頭→落缸煮漂→染色→皂洗→固色→柔軟→出缸→脫水→震波機或風(fēng)筒機干布，一般比較多人認為折痕的形成主要是在染缸中中，而我們的工程師經(jīng)過(guò)嚴謹實(shí)驗論證：其實(shí)大部分的棉針織在煮漂階段已形成折痕，只是未染色前不容易觀(guān)察出來(lái)。

2. 根據我們工程師多年經(jīng)驗證實(shí)：容易在煮漂階段就出現折痕的織物和設備有以下種類(lèi)：

l  織物原因：克重較少或者較大（如：克重<150g或>300g）的單面棉織物，尤其棉拉架（帶氨綸）織物；

l  設備原因：相比L型溢流缸，J型溢流缸由于拉伸力強，更容易出折痕；而氣流缸更不容易出折痕，因為織物在噴嘴處被高壓氣體充分吹開(kāi)，纖維從緊張狀態(tài)下得到“休息”，有利于內應力的消除以減少折痕問(wèn)題；

l  工藝原因：沒(méi)有經(jīng)過(guò)預定型的織物更容易出現折痕問(wèn)題；織物在高溫作用下定型，可以改善纖維接近度和取向度，纖維形態(tài)被固定，減少了在染缸中發(fā)生變化的幾率，有利于減少折痕。

350g純棉針織絨布（染色后無(wú)折痕）

140g純棉針織汗布（染色后無(wú)折痕）

煮漂折痕的解決辦法

1. 一般方法：在煮漂、染色時(shí)候加入聚丙烯酰胺類(lèi)型的潤滑劑（如浴中寶），此類(lèi)型的潤滑劑的主要作用是“減少織物之間、織物與機械之間的摩擦”，但很難解決煮漂時(shí)形成的折痕。

2. 本文解決方案：在煮漂時(shí)通過(guò)以下的助劑、工藝、操作去改善折痕，經(jīng)過(guò)多個(gè)客戶(hù)應用證實(shí)，有滿(mǎn)意的效果。

l  助劑：A、優(yōu)選高力份和溶解性的聚丙烯酰胺類(lèi)的浴中防皺劑JET（非離子），其作用是減少織物之間、織物與機械之間的摩擦；B、選用新型的防皺柔軟劑RCE（非離子），其作用是賦予織物自身良好的柔軟平滑作用，并具有勻染性。以上2個(gè)助劑的聯(lián)合使用，是本方法的核心。

l  工藝：降低升溫速率；重點(diǎn)是降低降溫速率，一般為1.0～1.5℃/min為佳。

l  操作：坯布進(jìn)缸前應置于車(chē)間濕度較大的地方充分回潮，纖維在回潮時(shí)發(fā)生一定溶脹，內應力部分得到消除，有利于減少折痕；坯布松布后讓其自由通過(guò)J型槽，同時(shí)通過(guò)壓輥擠壓或羅拉牽伸，有利于消除內應力，有利于減少折痕。

3.        工藝舉例（見(jiàn)下頁(yè)）：

l  煮漂前先加入精練滲透劑等，浴中防皺劑JET和防皺柔軟劑RCE，先不升溫，待進(jìn)布后循環(huán)20分鐘，使坯布充分潤濕，助劑與織物纖維充分反應。如需要漂白，則可以在升溫前加入燒堿和雙氧水。

l  降低升溫速率；尤其是降低降溫速率，一般為1.0～1.5℃/min為佳；且必須要完全降溫至50℃才能排液進(jìn)行染色。

防止折痕的其他事項

1.  為防止折痕的產(chǎn)生，建議在染色時(shí)候也加入聚丙烯酰胺類(lèi)型的潤滑劑—浴中防皺劑JET，并降低降溫速率。

2. 脫水干布時(shí)，可采用平幅軋水干布的方式，即提高了干布效率，也有利于折痕問(wèn)題的解決。

3.  布車(chē)堆布時(shí)建議重量不可過(guò)大，時(shí)間不可過(guò)長(cháng)，特別是濕布存放時(shí)。

4.  如果是棉拉架（帶氨綸）織物使用本方案無(wú)法徹底解決折痕問(wèn)題，可以考慮預定型工藝。

5.  一般較輕微的折痕可通過(guò)定型機拉寬定型解決，頑固的可返落缸洗水，逐漸升溫至85℃、在逐漸降溫至50℃的工藝試驗回修，或可在工業(yè)拋干機中加蒸汽拋縮重新定型，可根據各自的設備及折痕情況來(lái)進(jìn)行回修。

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