2002年評為無(wú)錫市高新技術(shù)企業(yè)、2007年評為江蘇省高新技術(shù)企業(yè),并通過(guò)ISO9001認證,AAA級資信企業(yè)
定型機專(zhuān)業(yè)生產(chǎn)廠(chǎng)家無(wú)錫前洲興華機械2020年1月13日訊 活性染料的品種繁多,質(zhì)量相差很大,選用符合染色質(zhì)量標準的染料至關(guān)重要。
1、選用雙活性基和多活性基的染料
均三嗪類(lèi)活性染料與纖維反應形成酯鍵,耐酸穩定性差,乙烯砜類(lèi)染料與纖維反應以醚鍵結合,耐堿性差,雙活性基團的染料耐酸耐堿穩定性提高。
2、選用直接性適宜的染料
活性染料(如乙烯砜基活性染料)的直接性太高,則擴散性能差,染料易聚集在織物表面不易向纖維內部擴散和轉移,易造成浮色多,難以洗凈,但直接性也不能太低影響固色率,所以活性染料的直接性以中等為好,直接性的大小可由染料供應商提供的數據獲得。
3、選用固色率高的染料
固色率高的染料浮色少,固色率>80%,染后浮色量相對較少,有利于去除浮色;固色率<70%,(最終上染率—固色率)>15%的活性染料,其浮色很難清除,不適于染中深色。
4、選用提升力高的染料
染色工藝設計,染料用量一般不宜超過(guò)染色飽和值的10%,過(guò)量的染料不能完全上染,固色不充分,未固色的染料附在被染物表面,影響被染物的濕摩擦牢度,染深色務(wù)必選用高吸盡率、高固色率和高提升力的染料,如雙活性基和多活性基的活性染料。
二、選擇紗支均勻、布面光潔的坯布,需要預處理時(shí)應該選用高效前處理劑處理。
三、染色用水應盡量使用軟水或去離子水,可減少水中的鈣、鎂等離子對染色的影響。
四、固色劑的選用
高效固色劑應該是能在染料和纖維之間“架橋”形成化合物,在與染料反應的時(shí)候又可與纖維素纖維反應交聯(lián),使染料纖維能夠緊密牢固地聯(lián)系在一起,防止染料從纖維上脫落避免造成染色牢度下降。固色作用是通過(guò)固色劑在遞質(zhì)中與纖維作用和陽(yáng)離子基團再與染料陰離子成鹽,而起固色作用。
優(yōu)良的無(wú)甲醛固色劑可提高活性染料染色織物濕摩擦牢度0.5—1級。固色劑的性能是:能成膜的高分子化合物,帶有-OH,-NH2的聚氨酯或有機硅,并有交聯(lián)劑與高分子聚合物交聯(lián),使其具有耐久性和快速成膜性,不色變,不泛黃,不降低日曬牢度,可使被染物手感滑爽,降低表面摩擦系數,保持被染物透氣、透濕的服用性能。
五、特種助劑在整理中可減少染料用量而獲得深濃色效應,濕摩擦牢度也得到提高。
六、染后布面的pH值。
深濃色棉織物染色時(shí)用堿量較高,染后加強水洗、皂洗與中和去堿,織物上不能帶堿,否則會(huì )造成染料的染后水解,濕摩擦牢度下降。通常布面pH值控制在6.5—7.5,不能超過(guò)9或小于3。
七、改進(jìn)染后布面特性.織物整理可用生物酶拋光處理等,布面光潔度增加,也可提高其濕摩擦牢度。
八、活性染料染色后浮色是很難除凈,在皂煮完后可用適當的剝色劑進(jìn)行剝色處理,把浮色去除干凈,提高濕摩擦牢度。
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