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定型機專業(yè)生產(chǎn)廠家無錫前洲興華機械2019年9月22日訊  自1972年以來，滌綸一直是化纖工業(yè)中產(chǎn)量最多的一個品種[1]。有到2004年底，我國印染行業(yè)全年加工301.63億米。在300億米的總量中，合成長絲織物占69%以上，在出口的93億米印染布中，合成長絲織物也占56.4%[2]。不難看出，無論是加工總量，還是出口交貨比例，合成纖維的加工比例都超過了一半以上。由此可見，進一步深入研究以滌綸織物為主的合成纖維的染整工藝，不斷提高產(chǎn)品質(zhì)量，仍然具有重要的現(xiàn)實意義。

1.分散紅3B色變現(xiàn)象的描述

作為低溫三原色的分散紅3B,是滌綸染色十分常用的一種染料。在鮮艷的淺中色滌綸織物染色加工過程中，分散紅3B是加工帶有藍光的紅色織物的首選染料。然而在實際生產(chǎn)中，染色工藝制定不當(dāng)時，就會產(chǎn)生定型以后織物色變現(xiàn)象：大塊的十分明顯的藍色色斑像云霧一樣無規(guī)律的分布在織物上，且無法回修，只能改色，給工廠帶來很大損失，并嚴重影響客戶的交貨期。

生產(chǎn)實踐中，染中淺的鮮艷顏色時，隨著3B紅染料在染色配方中的比例逐漸增加，該染料經(jīng)高溫定型以后產(chǎn)生色變的機會也逐漸增加。單獨使用該染料對滌綸染色，若3B紅相對織物百分比重量很低的時候，比如0.02%，一般不產(chǎn)生高溫定型以后的色變現(xiàn)象。3B紅染料在染色配方中濃度超過其標準深度2.4%（o.w.f）以后，該染料的染深性就不再明顯，所以，實際生產(chǎn)中很少會看見3B紅染料在染色配方中的濃度超過3%（o.w.f）。

實際生產(chǎn)中，若在烘干機前面浸軋柔軟整理劑，在定型機上完成拉幅，定型以后出現(xiàn)藍斑的幾率就會減少。即使出現(xiàn)也比較淡。而且，織物烘干的程度越干，藍斑出現(xiàn)的機會就越少。

2.工藝流程與主要工序工藝參數(shù)

2.1 工藝流程

高溫高壓法是最常見的滌綸織物染色方法。根據(jù)坯布的特點和客戶的要求，常見的滌綸染色工藝流程有如下兩種：

① 低捻度全滌織物

備布---前處理---水洗---酸中和---染色---排掉染液---水洗---后處理---水洗---脫水---烘干---定型---檢驗

②高捻度全滌織物

備布---平幅精練---預(yù)縮---預(yù)定---堿減量---水洗---酸中和---水洗---染色---排掉染液---水洗---后處理---水洗---脫水---烘干---定型---檢驗

上述兩條工藝流程中染色以后的工序完全相同。染色之前，根據(jù)坯布的紗線捻度不同，選擇不同的染整工藝流程，滿足客戶不同的要求。強捻織物要求通過堿減量來更好的體現(xiàn)織物的設(shè)計風(fēng)格，工藝流程就比常規(guī)滌綸染整工藝多出了從精練到堿減量的四道工序。

2.2 前處理

如流程①的最常見的染整工藝，染色之前最重要的工序就是前處理。

分散紅3B染料是以染鮮艷的淺中色為主的染料，此類顏色的坯布不作前處理，勢必嚴重影響成品的整潔度和染色質(zhì)量。前處理的目的是把織物上影響染色的雜質(zhì)盡量的去處干凈。

滌綸坯布上的雜質(zhì)主要來源于三個方面：

第一是聚酯纖維加工方面：聚酯纖維在原料加工過程中為了提高加工速度而加入的各種油劑。無論是POY長絲和FDY長絲的抽絲，還是DTY絲的加彈過程中，都會加入油劑。改性滌綸原料的加工過程也是類似的。通過前處理工序去除這些油劑，可以保證滌綸織物的染色質(zhì)量。

第二是織造方面：為了提高織造速度，紡織廠會在織造過程中通過提高經(jīng)紗的強度來增加緯紗的打緯速度。提高經(jīng)紗強度的主要方式是通過對經(jīng)紗上漿來完成的。其次，為了減少毛絲，降低斷經(jīng)斷緯率，有時候紡織廠在織造過程中還會加入一些油劑，以提高布面質(zhì)量。再次，捻絲或其他織造前道工序中造成的各種沾污。為了保證染色質(zhì)量，必須通過前處理工序去除上述雜質(zhì)。

第三是坯布儲運方面：在坯布儲存和運輸過程中總會產(chǎn)生一些程度不同的沾污。這些污跡主要是油跡和泥跡。

無論是滌綸坯布上的油劑、污跡，還是漿料，在堿和精練劑的作用下都會通過前處理工序被去除。坯布上的雜質(zhì)決定了滌綸織物前處理工序助劑的主要成分只能是堿和精練劑。

2.3 堿減量

可以通過增加經(jīng)緯密來提高織物單位面積的重量，以此提高滌綸織物的懸垂性。也可以通過增加經(jīng)紗和緯紗的捻度來增加織物的剛性。然而，為了體現(xiàn)織物的飄逸性并產(chǎn)生“糯”性手感，又不得不通過堿減量的方式使紗線“剝皮”，以此來降低紗線強度和剛性，增加紗線之間相互滑動的空間。經(jīng)過堿減量以后存留下來的強度和剛性可以體現(xiàn)滌綸織物“柔中帶剛”的特點。增加了滑動空間的紗線由于強度和剛性的下降，使滌綸織物成品整體上呈現(xiàn)出一定的懸垂性、飄逸性和回彈性。追求這樣的手感，就是滌綸織物堿減量的目的。

2.4 后處理

在堿性條件下利用保險粉的強還原性來去除滌綸織物表面的浮色，以此來提高織物的水洗牢度和摩擦牢度，提高顏色的鮮艷度和純正度，這就是后處理的主要目的。

3.不同工藝條件對色變的影響

通過生產(chǎn)實踐確認，染液的PH值在4到7之間，3B紅2.4%（o.w.f）在130℃下保溫30分鐘以后，織物的顏色沒有變化。通過實驗室打樣后確認，當(dāng)染液PH值在8到10之間時，3B紅2.4%（o.w.f）在130℃下保溫30分鐘后，織物的顏色開始發(fā)生變化。

染液明顯偏堿性后，3B紅的色光開始偏藍。所以堿減量和前處理后的水洗與酸中和，以及染色前加入一定量的醋酸都是非常必要的。小樣試驗和大生產(chǎn)結(jié)果表明，染液的PH值調(diào)節(jié)到4-8，是保證3B紅染料正常發(fā)色的前提。無論是在前處理階段、堿減量階段還是后處理階段，出水后用pH廣泛試紙測試染缸內(nèi)液體的pH值和織物表面的pH值就可以發(fā)現(xiàn)，當(dāng)染缸內(nèi)溶液的PH值接近中性時，織物表面的PH值還是堿性。這也許是布面帶堿不易被察覺的原因。

實際生產(chǎn)中的后處理以后，無論是多次的冷水洗還是熱水洗，都不足以徹底消除織物表面殘留的堿。唯有兩次酸洗以后織物表面才不再殘留堿。

通過匹染缸中樣對比試驗表明：偏堿性的染液使織物的色光偏藍，只要定型之前織物表面不帶堿，雖經(jīng)高溫定型，也不會產(chǎn)生藍斑。偏酸性的染液可以使染料發(fā)出正常的色光，只要定型之前織物表面帶堿且浸軋水分（整理液），經(jīng)過高溫定型以后織物表面就會生成不規(guī)則的藍斑。那么，130℃堿性濕熱狀態(tài)下分散紅3B色光偏藍，與染后布面帶堿軋液經(jīng)200℃以上干熱定型出現(xiàn)不規(guī)則藍斑，原因是相同的。

保持染液PH值的弱酸性，是保證3B紅染料正常發(fā)色的前提；定型之前保持織物表面呈弱酸性，是保證織物顏色同標準品保持不變的前提；定型之前保持織物表面呈中性是保證分散紅3B不產(chǎn)生藍斑的前提。

有的染廠在沒有弄清楚分散3B紅產(chǎn)生色變的主要原因之前，為了避免在定型機上產(chǎn)生色變，就采用了染色結(jié)束以后在染缸內(nèi)對織物進行柔軟處理的方法。這雖然繞開了在定型機前面進行柔軟整理而產(chǎn)生的色變，但是染缸內(nèi)“浸軋”柔軟劑，成本偏高，手感滑爽程度變化較大，還可能產(chǎn)生硅油類柔軟整理劑破乳以后對織物和染缸的沾污。

4.染料結(jié)構(gòu)分析

分散紅3B屬于蒽醌結(jié)構(gòu)。該結(jié)構(gòu)染料的顏色與蒽醌分子上取代基的性質(zhì)和所處的位置密切相關(guān)。取代基的給電子性越強，深色效應(yīng)越大。α- 位的取代基要比β- 位的深色效應(yīng)大得多。這是因為α- 位的給電子基團與蒽醌的羰基有形成氫鍵的可能，增加了分子極化強度，而β- 位取代時就沒有這種可能[3]。

染料在不同介質(zhì)的作用下可以發(fā)生離子化[4]。就分散紅3B發(fā)生色變而言，有可能發(fā)生了高溫濕狀態(tài)下織物上殘留的—OH使β- 位的—O—于芳基連接處發(fā)生斷裂的現(xiàn)象，游離出的芳基取代了α- 位—NH2中的—H，染料分子結(jié)構(gòu)由（1）轉(zhuǎn)變成（2）以后，染料的發(fā)色基團發(fā)生了變化，明顯的深色效應(yīng)導(dǎo)致了染料呈現(xiàn)的光由原來的帶藍光的紅色變?yōu)閹Ъt光的藍色。染色配方中若以分散3B紅為主，染得鮮艷的中淺色滌綸織物后，若布面殘留有堿，遇到合適的介質(zhì)——水，再經(jīng)高溫定性，3B紅染料就有可能在滌綸成品表面發(fā)生上述反應(yīng)使織物表面出現(xiàn)大面積的無規(guī)則的藍斑。由于反應(yīng)是不可逆的，所以出現(xiàn)色變以后無法回修。

5.結(jié) 語

綜上所述，織物做完后處理之后的水洗，出缸之前再進行一次徹底的酸洗,是解決分散紅3B色變問題的有效方法。O型缸內(nèi)加入1000ml冰醋酸，J型缸內(nèi)加入1500ml冰醋酸，于75℃下運轉(zhuǎn)20分鐘，就可以徹底的消除織物表面殘留的堿，從而可以杜絕色變現(xiàn)象的發(fā)生。

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